（一）壓力容器外部（bù）檢查

亦稱運行中檢查，檢查的主（zhǔ）要內容有：壓力容器外表麵有（yǒu）無裂紋、變形、泄（xiè）漏、局部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、可（kě）靠；緊固（gù）螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象。外部檢查既是檢驗人（rén）員的工（gōng）作，也是（shì）操作人員日常巡回檢查項目（mù）。發現危（wēi）及安全（quán）現象（如（rú）受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應予（yǔ）停車並（bìng）及時報告有關人員。

（二）壓力容（róng）器內外部檢驗壓力容器內外部檢驗這種檢驗必（bì）須在停車和（hé）容器內部清洗（xǐ）幹淨後才能進行（háng）。檢驗的主要內容除包括外部檢查的（de）全部內容外，還要檢（jiǎn）驗內（nèi）外表麵（miàn）的（de）腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡:對（duì）所有焊縫（féng）、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂（liè）紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測（cè）量壁厚。若測得壁厚小於容器最小壁厚時（shí），應（yīng）重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組（zǔ）織變化的（de）容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超（chāo）高（gāo）壓容器的主要螺栓（shuān）應利用磁粉或著色進（jìn）壓力容器行有無裂紋（wén）的檢查等。通過內（nèi）外部檢驗，對檢（jiǎn）驗出的（de）缺陷要分析原因（yīn）並提出處（chù）理意見。修理後（hòu）要進行複驗。壓力容器內外部檢（jiǎn）驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短（duǎn）。運行中發（fā）現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能（néng）力不明（míng）的容器也均應縮短檢驗周期。

（三）壓力容（róng）器全麵檢（jiǎn）驗

壓力容器全（quán）麵（miàn）檢驗除（chú）了上述檢驗項目外，還要進行耐（nài）壓試驗（yàn）（一般（bān）進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若（ruò）沒有發現缺陷，取得一定使用經驗後（hòu），可不作無損探傷檢查。容器的全（quán）麵（miàn）檢驗周期，一般（bān）為每六年至（zhì）少進（jìn）行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的製造（zào）合格容器，在取得使用（yòng）經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕後，全麵（miàn）檢驗周期可適當延長（zhǎng）。