液態矽膠包膠的柔軟親膚性可以很（hěn）好的解決市場上大部分電子產品塑料硬殼外殼的難題，液（yè）態（tài）矽膠的軟硬度可以通過客戶對產品的需求（qiú）進行特定設（shè）計，液（yè）態矽膠邵氏硬度可以做到5度-70度（dù），0-5度矽膠質感猶如人的皮膚柔軟（ruǎn）度。除了柔軟度可調，液態矽膠應用解（jiě）決方案還可以（yǐ）絲印，鐳雕可以做實色和多種顏色等優勢特點。

　液態矽膠機廣泛應（yīng）用（yòng）於國防（fáng）、機電、汽車、交通運（yùn）輸、建材、包裝、農業（yè）、文（wén）教衛（wèi）生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有（yǒu）良（liáng）好的（de）適應性，生產能力較（jiào）高，並易於實現自（zì）動化。在塑料工業迅速發展的今天，注（zhù）塑機不論在數量上或品種上（shàng）都占有重要地位，從而成為目前塑（sù）料機械中增長最快（kuài），生產數量最多的機種之一。

　　潛水類矽膠設備問題

　　潛水類一般情況（kuàng）下液態矽膠和玻璃在硫化完成後是不粘接的，即產品（pǐn）從模具（jù）中生產出（chū）來後膠和玻璃是沒有粘接在一起，很容易就可以吧膠件和玻璃分開，這（zhè）樣根本不能實現我們生產潛水鏡（jìng）的工藝要（yào）求。對此我們可以使用一種專門的藥水首先塗覆在玻（bō）璃的表麵上，等待藥水完全幹之後（hòu）再把玻璃片放在模具中進行注膠生產。這樣完全硫化好之後液態矽膠和玻璃之（zhī）間接可（kě）以牢固的粘接在一起了。

　　在塗覆藥水時（shí）一定（dìng）要注（zhù）意（yì）在有粘接（jiē）膠位的地方塗上藥水就可以了，不要將藥水塗得到處都是，以（yǐ）免在注膠（jiāo）時有飛邊從（cóng）邊緣溢出粘接在（zài）玻璃片上影響產品的質量，後期（qī）再做（zuò）清理工作也比較（jiào）麻煩了。可以做一個像夾子一樣（yàng）的夾具把（bǎ）玻璃片（piàn）夾住隻留（liú）出需要塗（tú）藥水的玻（bō）璃邊緣，這樣就可以很方便且無誤地塗覆好膠水（shuǐ）了。

　　在塗覆藥水（shuǐ）時也一定要注意不要將藥水（shuǐ）長時間的暴露在空氣中，因為這種藥水是有加快的（de）揮發（fā）性，如果藥水揮（huī）發了（le）、氧化了，那麽藥（yào）水中的成分就不一樣了，這樣就（jiù）很（hěn）有可能會（huì）影響玻璃與液體矽膠（jiāo）的粘接性。

　　醫療類矽（guī）膠生產設備問題

　　部分（fèn）廠商的導尿管采用乳膠浸泡，這種工藝需要大量的人力物力，生產環境也很難控（kòng）製，從市場的（de）角度來說，乳膠生產的導尿管產品通（tōng）常隻能在國內銷售，而高利潤（rùn）的（de）出口產品基本（běn）上都是采用液體矽膠生產的導尿管（guǎn），因為采用液體矽膠生產的導尿管不（bú）會產生過敏反應，在歐美一帶應用廣泛。

　　我（wǒ）們提供整套相（xiàng）關工（gōng）藝的解決（jué）方案，包括機械，模（mó）具以及工藝的應用，在（zài）機械方麵提供立式雙滑板，在手工（gōng）脫模的時候，可雙工位使用，提高生產（chǎn）效率，模具采用一（yī）出八，鑲件（jiàn）及模芯可互換，不同型號的產品隻需要換鑲（xiāng）件就可以，一套模具就可以生產（chǎn）多款產品，在（zài）工藝方麵，液體矽（guī）膠機的控製電腦是專用型（xíng），相關的溫度，壓力，速度可調可控，使用非常人性化。

　　小按鍵類產（chǎn）品生產問題（tí）

　　小按鍵產（chǎn）品有個特點就是（shì）產品的體（tǐ）積較小，產品的（de）重量小，一般以片狀結構為多。

　　這種產品在生產時一般會做（zuò）一模多腔，模腔書一般會做到16腔以上，這種方式適合產品尺寸要求（qiú）不是很高（gāo）的產品，如果是高精密產品還是要（yào）將磨具的型腔數要減少些（xiē）好控製產品的質量，和產品的（de）合格率。

　　16腔或者更多（duō）腔數（shù）的模具（jù），每個產品間以一條環（huán）繞型腔一周的飛邊（biān）槽（cáo）為入膠口，每個產品的飛邊槽是相互連接的，注膠時從主流道進入各個飛邊槽而後再進（jìn）入到產品中。

　　產品生產完成出來後（hòu）就（jiù）是一張膠膜片，膠膜片上有多個產品，需要人工將（jiāng）產品從膜片上一個個取下來。這樣的方法好處在於模具生產要求（qiú）精度（dù）較低，產品產量較大，產品合格率較高。不（bú）足之處是：需要（yào）後期安排（pái）人工將產品從膜片上取出，原材（cái）料浪費較大。